KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理的范圍及內(nèi)容涵蓋豐富，包括設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、使用、維修、改造、報廢直至更新的全過程科學(xué)管理。對于設(shè)備安裝和設(shè)備維修，包含了設(shè)備的拆卸和裝配的過程。這兩個過程的注意事項如下文所示。

　　TPM設(shè)備維修

　　一、TPM設(shè)備維修之機械的拆卸

　　1、拆卸前的準(zhǔn)備工作

　?。?）工作場地要寬敞明亮、平整、清潔。

　?。?）拆卸工具準(zhǔn)備齊全，規(guī)格合適。

　?。?）按不同用途準(zhǔn)備好放置零件的臺架、分隔盆、油桶等

　　2、TPM設(shè)備維修之機械拆卸的基本原則

　?。?）根據(jù)機型和有關(guān)資料能清楚其結(jié)構(gòu)特點和裝配關(guān)系，然后確定分解拆卸的方法、步驟。

　?。?）正確選用工具和設(shè)備，當(dāng)分解遇到困難時要先查明原因，采取適當(dāng)方法解決，不允許猛打亂敲，防止損壞零件和工具，更不能用量具、鉗子代替手錘而造成損壞。

　　（3）在拆卸有規(guī)定方向、記號的零件或組合件時，應(yīng)記清方向和記號，若失去標(biāo)記應(yīng)重新標(biāo)記。

　?。?）為避免拆下的零件損壞或丟失，應(yīng)按零件大小和精度不同分別存放，按拆卸順序擺放，精密重要零件專門存放保管。

　?。?）拆下的螺栓、螺母等在不影響設(shè)備維修的情況下應(yīng)裝回原位，以免丟失和便于裝配。

　?。?）按需拆卸，對個別不拆卸即可判斷其狀況良好的可不拆卸，一方面可節(jié)約時間和勞力，另一方面可避免拆裝過程中損壞和降低零件裝配精度。但對需拆卸的零件一定要拆，不可圖省事而馬虎了事，致使修理質(zhì)量得不到保證。

　　二、TPM設(shè)備維修之機械的裝配

　　機械裝配工藝是決定機械設(shè)備TPM管理質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此必須做到：

　　1、被裝配的零件本身必須達到規(guī)定的技術(shù)要求，任何不合格的零件都不能裝配。為此零件裝配前必須經(jīng)過嚴格檢驗。

　　2、必須選擇正確的配合方法以滿足配合精度的要求。機械修理的大量工作是恢復(fù)  相互配合件的配合精度，可采取選配、修配、調(diào)整等方法來滿足這一要求。配合間隙需考慮熱脹的影響，對于由不同膨脹系數(shù)的材料構(gòu)成的配合件，當(dāng)裝配時的環(huán)境溫度于工作時的溫度相差較大時，由此引起的間隙改變應(yīng)進行補償。

　　3、分析并檢查裝配尺寸鏈精度，通過選配和調(diào)整來滿足精度要求。

　　4、處理好機件裝配順序，其原則是：先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般。

　　5、選擇合適的裝配方法和裝配設(shè)備、工具。

　　6、注意零件的清洗和潤滑。裝配的零件必須首先進行徹底的清洗，對于動配合件要在相對運動面上涂清潔的符合工作要求的潤滑劑。

　　7、注意裝配中的密封，防止“三漏”。要采用規(guī)定的密封結(jié)構(gòu)和密封材料，不能采用任意的代用品。要注意密封面的質(zhì)量和清潔。注意密封件的裝配方法和裝配緊度，對靜密封可采用適當(dāng)?shù)拿芊饽z密封。

　　8、注意鎖緊裝置的裝配要求，符合安全規(guī)定。

　　三、TPM設(shè)備維修之機械密封拆卸、裝配的注意事項

　　機械密封是轉(zhuǎn)動機械本體密封最有效的方式之一，其本身加工的精度比較高，尤其是動、靜環(huán)，如果拆裝方法不合適或使用不當(dāng)，裝配后的機械密封不但達不到密封的目的，而且會損壞集結(jié)的密封元件。

　　1、拆卸時注意事項

　?。?）在拆卸機械密封時，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損害密封元件。

　　（2）如果在泵兩端都有機械密封時，則在拆卸過程中必須小心謹慎，防止顧此失彼。

　?。?）對工作過的機械密封，如果壓蓋松動時密封面發(fā)生移動的情況，則應(yīng)更換動靜環(huán)零件，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因為在松動后，摩擦副原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生改變，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

　　（4）如密封元件被污垢或凝聚物粘結(jié)，應(yīng)清除凝結(jié)物后再進行機械密封的拆卸。

　　2、安裝時注意事項

　　（1）安裝前要認真檢查集結(jié)密封零件數(shù)量是否足夠，各元件是否有損壞，特別是動、靜環(huán)有無碰傷、裂紋和變形等缺陷。如果有問題，需進行修復(fù)或更換新備件。

　　（2）檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當(dāng)，如不符合要求則必須進行修整。

　?。?）機械密封各元件及其有關(guān)的裝配接觸面，在安裝前必須用丙酮或無水酒精清洗干凈。安裝過程中應(yīng)保持清潔，特別是動、靜環(huán)及輔助密封元件應(yīng)無雜質(zhì)、灰塵。動、靜環(huán)表面涂上一層清潔的機油或透平油。

　?。?）上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進行。螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查各點，其誤差不大于0.05毫米。

　?。?）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（及同心度），必須保證四周均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.10毫米。

　?。?）彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，要求誤差±2.00毫米，過大會增加斷面比壓，加速斷面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用，彈簧裝上后在彈簧座內(nèi)要移動靈活。用單彈簧時要注意彈簧的旋向，彈簧的旋向應(yīng)與軸的轉(zhuǎn)動方向相反。

　?。?）動環(huán)安裝后須保持靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動彈回來。

　　（8）先將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，再裝入密封端蓋內(nèi)。注意保護靜環(huán)斷面，保證靜環(huán)斷面與端蓋中心線的垂直度，且將靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽對準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷，但勿使其中互相接觸。

　?。?）TPM管理提出安裝過程中決不允許用工具直接敲打密封元件，需要敲打時，必須使用專用工具進行敲打，以防密封元件的損壞。