某廠積極推進精益TPM管理
來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2019-08-26 丨 瀏覽次數(shù):
KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述:為更好更快推進精益TPM體系建設(shè),我廠成立精益TPM體系推進辦公室及推進小組。同時,由相關(guān)部門負責(zé)人和骨干力量組成6S可視推進組、清除六源推進組、全優(yōu)潤滑推進組、組織優(yōu)化與考評推進組,各自負責(zé)專項工作,形成了一個橫到邊,縱到底的管理構(gòu)架,為TPM推進提供了強有力的組織保障。
TPM全面生產(chǎn)維護
簡稱TPM,即全面生產(chǎn)維護。它是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標,以檢維修系統(tǒng)解決方案為載體,以職工的行為規(guī)范為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)維修體制。
6S:整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)。
六源:污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源。
潤滑:通過在運動部件之間添加潤滑劑以減少或降低摩擦阻力,從而達到延緩磨損的一種技術(shù)措施。
我廠結(jié)合生產(chǎn)實際,大力推進TPM工作,相繼舉辦了TPM體系建設(shè)培訓(xùn),進行TPM理論知識測試等。制定推進措施,將突破口放在現(xiàn)場,圍繞現(xiàn)場規(guī)范,開展六源清除和現(xiàn)場改善活動;圍繞對標管理,完善工作標準,優(yōu)化工作流程,夯實各項基礎(chǔ)工作展開;轉(zhuǎn)變?nèi)藛T觀念,規(guī)范行為,提高技能,培養(yǎng)能力,全面提高職工素質(zhì),推動精益TPM體系建設(shè)和生產(chǎn)經(jīng)營上水平。
運行動力車間及時合理調(diào)整TPM體系項目推進計劃與方案,持續(xù)加強對職工的學(xué)習(xí)培訓(xùn)力度,逐步把體系建設(shè)人機系統(tǒng)精細化管理理念與方法植入職工的思想中,鼓勵職工積極主動參與現(xiàn)場管理四要素的實戰(zhàn)活動,加快生產(chǎn)區(qū)域TPM設(shè)備管理體系的推進工作。目前,該車間6#綜合泵房、6號高爐配電室現(xiàn)場環(huán)境得到了明顯改善。
為積極推進TPM管理工作,除塵車間搭建了可視化展示臺,通過張貼TPM推進計劃表,規(guī)范、考核制度,對優(yōu)秀班組的推進成果進行展示學(xué)習(xí)等,增強職工對TPM的認識,提高了對現(xiàn)場環(huán)境整改的熱情,為TPM工作的推進創(chuàng)造了良好條件。
燒結(jié)一車間嚴格落實6S管理理念,通過制定可視化看板、創(chuàng)建樣板示范崗位、建立TPM考核評估體系和激勵機制等措施,全面提升現(xiàn)場環(huán)境質(zhì)量、人員素質(zhì)水平。3#燒結(jié)機值班室作為示范點,更是走在所有崗位前列,達到了物在其位,物盡其用,人造環(huán)境,環(huán)境育人。
供料車間組織職工進行精益TPM培訓(xùn),主要內(nèi)容包括《精益TPM體系》《現(xiàn)場四要素之6S推進》《深入開展清除六源》《可視化與定置化管理》《全優(yōu)潤滑管理》以及車間《精益TPM體系項目推進管理制度(一期)》。通過培訓(xùn),職工對現(xiàn)場精益TPM有了更深層次的理解與認識,嚴格按照精益TPM要求對現(xiàn)場進行六源問題辨識、整改清除,推動了車間現(xiàn)場精益管理工作。
高爐一車間扎實推進精益TPM管理活動,結(jié)合現(xiàn)場6S管理標準化、現(xiàn)場設(shè)備、質(zhì)量及安全管理,重點開展TPM “6S”“六源”、設(shè)備全優(yōu)潤滑三大板塊問題的查找、治理和管理工作。制定設(shè)備潤滑保養(yǎng)管理措施,并將爐前設(shè)備、槽下滾筒、放風(fēng)閥等設(shè)備潤滑方式,由手工加油改為了半自動加油,取得良好效果。
廠TPM樣板推進小組到高爐三車間現(xiàn)場檢查并組織召開會議。針對現(xiàn)場排查出的問題,結(jié)合公司TPM體系要求與標準,組織討論制定改善措施,制定執(zhí)行方案,并發(fā)動崗位人員積極參與到現(xiàn)場項目改善中,為推進TPM設(shè)備管理體系工作的開展,創(chuàng)造了良好條件。
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