TPM看板管理的概念及實施條件
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-07-29 丨 瀏覽次數(shù)：
一、看板管理的概念
看板是一種能夠調節(jié)和控制在必要時間生產出必要數(shù)量的必要產品的管理手段，是對各制造過程生產量進行控制的一種資訊系統(tǒng)。
看板管理的理論依據(jù)是，工廠生產的目的是為了滿足用戶需要，沒有用戶就沒有生產的必要。以此推論，在企業(yè)內部最后的工序是為了滿足用戶需要，最后工序生產的需要也等于買主的需要。
過去是送貨制，不論后工序需要不需要，前工序按計劃生產，生產完畢就向后工序送。這樣，第一道工序要建立大量儲備，以此保第二道工序，第二道工序又建立一定儲備保第三道工序。
一般工廠前道工序的毛坯生產儲備占70%，中間工序機械加工儲備占20%，最后工序裝配儲備占10%?？窗宸绞角∏∠喾矗菍嵭腥∝浿疲瑥淖詈蟮难b配線按需要向機械加工線取貨。
看板管理
取貨的原則是：在必要的時候只取必要的品種，必要的數(shù)量。”它是生產活動中的“生產指令”、“運輸指令”、和“領料指令修，起著控制生產，微調作業(yè)計劃和信息反饋的作用。
看板管理在日本豐田生產體系中起著十分重要的作用，它反映在每一條流水線上實行多工序管理，同步化節(jié)拍生產，按照看板指令實行后工序向前工序取貨，前工序只生產后工序取走的產品和數(shù)量，并在運輸過程中，嚴格遵循著生產節(jié)拍，按看板指令進行有節(jié)奏的物流。
二、TPM設備管理培訓公司對于實施看板管理的條件
在精益生產方式中，著板管理是實行準時化生產的手段。實施看板管理的條件是：
1．必須是以流水作業(yè)為基礎的作業(yè)，不適用于單件生產；
2．企業(yè)生產秩序穩(wěn)定，有均衡生產基礎，工藝規(guī)程，工藝流程執(zhí)行良好，工序質量能控制；
3．設備工裝精度良好，保證加工質量穩(wěn)定；
4．原材料、協(xié)作件供應數(shù)量、質量有保證；
5．實施標準作業(yè)，企業(yè)內生產布局和生產現(xiàn)場平面布置合理。
如果這些先決條件不能完全滿足，即使引進了看板管理制度，要實現(xiàn)準時化生產也是十分困難的。
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