TPM設(shè)備管理的基本應(yīng)用

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KTPM新益為T(mén)PM培訓(xùn)公司概述：在大型制造業(yè)，各種生產(chǎn)設(shè)備、特種設(shè)備、測(cè)量?jī)x器儀表、各產(chǎn)品治具、通用工具等，動(dòng)不動(dòng)就幾千上萬(wàn)臺(tái)，不說(shuō)正常的保養(yǎng)維護(hù)，定期校驗(yàn)，僅是管理設(shè)備分類(lèi)及存放位置就要花費(fèi)大量人力，雖然設(shè)置了專(zhuān)門(mén)設(shè)備管理部門(mén)，但仍不能保證設(shè)備上線正常。因此，不少企業(yè)推行了TPM設(shè)備管理來(lái)解決這些問(wèn)題。

如何深入挖掘TPM管理寶藏

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢公司概述：俗話說(shuō)物以類(lèi)聚，福有雙致，禍不單行。TPM在質(zhì)量王國(guó)里如此得以盛行，除了效率之外應(yīng)該還有其他的好處吧……

推行TPM管理思想和方法

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢公司概述：TPM的目的就是要最大程度地發(fā)揮設(shè)備的功能和性能，提高效率。這就意味著要徹底消除阻礙效率的損耗，由于故障是七大損耗的元兇，因此先從故障對(duì)策開(kāi)始。

TPM管理經(jīng)歷失敗，走向成功

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KTPM新益為T(mén)PM管理培訓(xùn)公司概述：沒(méi)有經(jīng)歷失敗的探索只能算發(fā)現(xiàn)，沒(méi)有經(jīng)歷過(guò)失敗的TPM管理活動(dòng)，終將停滯甚至倒退。經(jīng)歷了失敗，TPM管理的思想才會(huì)根深蒂固，TPM管理的行動(dòng)才會(huì)更加火熱，TPM管理的方法才能更加有效。

TPM與六西格瑪?shù)漠愅?/a>

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KTPM新益為T(mén)PM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理和六西格瑪管理都是重要的管理方法和工具。企業(yè)無(wú)論是單獨(dú)引入TPM管理或六西格瑪，還是將兩者結(jié)合，都能給企業(yè)帶來(lái)不同程度的收益。在實(shí)際應(yīng)用中，兩者有何相同和不同之處呢？

TPM設(shè)備故障診斷的發(fā)展

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KTPM新益為T(mén)PM培訓(xùn)公司概述：故障診斷也稱(chēng)診斷，是查找設(shè)備或系統(tǒng)故障的過(guò)程，是進(jìn)行設(shè)備維修的前提。故障診斷是專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)的核心內(nèi)容，是實(shí)現(xiàn)TPM“零故障”目標(biāo)的前提條件。近代故障診斷技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)歷30年，但形成一門(mén)“故障診斷學(xué)”的綜合性新學(xué)科，還是近幾年逐步發(fā)展起來(lái)的。

TPM看板管理如何實(shí)施

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KTPM新益為T(mén)PM培訓(xùn)公司概述：在許多情況下，公司必須有存貨才能維持流程的順利運(yùn)作，但應(yīng)用推式制度來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品的個(gè)別部門(mén)會(huì)自然而然地生產(chǎn)過(guò)剩，造成大量庫(kù)存。由于顧客的需求隨時(shí)可能改變，狀況也隨時(shí)可能出現(xiàn)，依照時(shí)間表的生產(chǎn)方式會(huì)造成不良后果。不過(guò)，近幾年不少企業(yè)通過(guò)看板管理減少了推式造成的浪費(fèi)。

企業(yè)生存必備TPM

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　　KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢公司概述：假設(shè)有兩個(gè)公司擺在您的面前，一個(gè)是實(shí)施了TPM的，一個(gè)沒(méi)有實(shí)施TPM的，第一個(gè)企業(yè)中所有的設(shè)備猶如新品，準(zhǔn)備著隨時(shí)制造，另一個(gè)而是設(shè)備猶如廢鐵般得堆砌在一起，您作為一個(gè)企業(yè)的管理者，您將選擇哪一個(gè)?毫無(wú)疑問(wèn)，您將選擇第一個(gè)，也就是實(shí)施了TPM管理的企業(yè)，可以看出TPM對(duì)企業(yè)的作用了。

TPM管理的常見(jiàn)知識(shí)點(diǎn) （三）

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KTPM新益為T(mén)PM培訓(xùn)公司概述：TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。

TPM全員生產(chǎn)維修方法特點(diǎn)

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢公司概述：1971年，日本維修工程師協(xié)會(huì)(JIPE)對(duì)TPM下的定義是：1)以達(dá)到設(shè)備綜合效率最高為目標(biāo)；2)確立以設(shè)備一生為對(duì)象的全系統(tǒng)的預(yù)防維修；3)涉及設(shè)備的計(jì)劃部門(mén)、使用部門(mén)、維修部門(mén)等所有部門(mén)； 4)從領(lǐng)導(dǎo)者到第一線職工全體參加；5)通過(guò)小組自主活動(dòng)推進(jìn)預(yù)防維修。

從TPM發(fā)展到精益生產(chǎn)如何超越

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一、TPM和精益思想 KTPM新益為T(mén)PM咨詢公司概述：許多公司在開(kāi)始參加，TPM和/或精益思想旅程時(shí)，他們都希望在很短的時(shí)間內(nèi)，比如一年或二年，就能成為世界級(jí)的公司。通常，他們的目標(biāo)是非常具挑戰(zhàn)性的：

FMEA在TPM前期管理的應(yīng)用

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KTPM新益為T(mén)PM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：FMEA是在設(shè)備前期管理階段，對(duì)構(gòu)成設(shè)備的子系統(tǒng)、零件，對(duì)構(gòu)成過(guò)程的各個(gè)工序逐一進(jìn)行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高設(shè)備的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動(dòng)。

TPM管理改善活動(dòng)的常用方法

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KTPM新益為T(mén)PM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：在TPM設(shè)備管理活動(dòng)中，常用的設(shè)備管理改善方法有5S管理、定置管理、顏色管理、合理化提案改善和單點(diǎn)課程等。除了這些常用的工具，精益TPM管理還運(yùn)用了下面的三種改善方法。

TPM設(shè)備故障診斷系統(tǒng)的性能指標(biāo)

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KTPM新益為T(mén)PM設(shè)備管理咨詢公司概述：故障診斷也稱(chēng)診斷，是查找設(shè)備或系統(tǒng)故障的過(guò)程，是進(jìn)行設(shè)備維修的前提。故障診斷是專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)的核心內(nèi)容，是實(shí)現(xiàn)TPM“零故障”目標(biāo)的前提條件。目前，在計(jì)算機(jī)的普及下，多數(shù)企業(yè)利用故障診斷系統(tǒng)來(lái)診斷設(shè)備或系統(tǒng)的故障，在選擇設(shè)備故障診斷系統(tǒng)時(shí)，哪些指標(biāo)可用于評(píng)價(jià)這個(gè)系統(tǒng)的性能好壞呢？

推行TPM自主保全的要求和意義

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KTPM新益為T(mén)PM咨詢公司概述：自主保全是TPM管理的八大支柱之一，是指設(shè)備使用部門(mén)在設(shè)備管理部門(mén)的指導(dǎo)和支持下，自行對(duì)設(shè)備實(shí)施日常管理和維護(hù)，養(yǎng)成“自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé)”的工作態(tài)度，從而降低設(shè)備的故障率，提高設(shè)備的生產(chǎn)率。

TPM管理的常見(jiàn)知識(shí)點(diǎn) （二）

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　　KTPM新益為T(mén)PM培訓(xùn)公司概述：TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM管理的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。

企業(yè)開(kāi)展TPM意義何在

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢公司概述：目前TPM推動(dòng)已遍及世界各地，并取得明顯成效。但仍有部份企業(yè)管理者不理解開(kāi)展TPM 的意義何在，今天，就讓我們一起來(lái)了解一下。

TPM之設(shè)備選擇需考慮哪些內(nèi)容

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KTPM新益為T(mén)PM設(shè)備管理咨詢公司概述：設(shè)備選擇是指根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展需要，有計(jì)劃地增添或引進(jìn)技術(shù)上先進(jìn)適宜、經(jīng)濟(jì)上合理合算的新設(shè)備。設(shè)備選擇是否得當(dāng)，將直接影響日后TPM設(shè)備維護(hù)工作是否能順利開(kāi)展。

TPM全面改善實(shí)戰(zhàn)試題

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KTPM新益為T(mén)PM管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維護(hù)”，又稱(chēng)為“全面生產(chǎn)維護(hù)”，70年代起源于日本，其特點(diǎn)就在“全員參與”、“全系統(tǒng)”和“全效率”上。這里總結(jié)了20個(gè)關(guān)于TPM全面改善的實(shí)戰(zhàn)試題，請(qǐng)大家自檢。

TPM管理如何縮短設(shè)備裝換調(diào)整時(shí)間

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KTPM新益為T(mén)PM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM管理以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合管理效率的持續(xù)改進(jìn)。設(shè)備裝換調(diào)整時(shí)間的長(zhǎng)短影響著設(shè)備的生產(chǎn)效率，TPM管理應(yīng)將縮短設(shè)備裝換調(diào)整時(shí)間提上日常維護(hù)工作的日程。